{"id":1492,"date":"2022-08-17T09:19:28","date_gmt":"2022-08-17T07:19:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.fribourgnetwork.ch\/le-digital-au-service-de-la-construction-metallique\/"},"modified":"2022-09-01T09:25:50","modified_gmt":"2022-09-01T07:25:50","slug":"der-digitale-wandel-im-stahlbau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fribourg.swiss\/de\/der-digitale-wandel-im-stahlbau\/","title":{"rendered":"DER DIGITALE WANDEL IM STAHLBAU"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row el_class=&#8220;pt-0&#8243;][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8220;2\/12&#8243;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;10\/12&#8243;]<div class=\"titre article\">DER DIGITALE WANDEL IM STAHLBAU<\/div><div class=\"sous-titre\">SOTTAS | <span class=\"date\">01.09.2022<\/span><\/div>[\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=&#8220;pt-0&#8243;][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8220;2\/12&#8243;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;10\/12&#8243;][vc_single_image image=&#8220;1262&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text]<\/p>\n<p class=\"legende\">\u00abSelbst die skeptischsten unserer Mitarbeitenden m\u00f6chten nicht mehr zur\u00fcck\u00bb, sagen Laure Sottas Solenghi, Mitglied der Gesch\u00e4ftsleitung, und Florian Pittet, Connect Manager bei Sottas SA.<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=&#8220;pt-0&#8243;][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8220;2\/12&#8243;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;5\/12&#8243;][vc_column_text]<strong>Was haben der Hauptsitz von Scott Sports, die Nespresso-Fabrik in Romont und das Rolex Learning Center der EPFL gemeinsam? Alle drei sind in Geb\u00e4uden untergebracht, deren Tragwerk oder Fassadenelemente von Sottas SA gefertigt wurden. Das Familienunternehmen verf\u00fcgt nicht nur \u00fcber 40 Jahre Erfahrung im Metallbau, sondern auch \u00fcber die F\u00e4higkeit, sich an die rasanten Entwicklungen und Ver\u00e4nderungen in der Baubranche anzupassen. Sottas hat anspruchsvolle und einzigartige Bauprojekte realisiert und dabei st\u00e4ndig innovative Neuerungen eingef\u00fchrt. Heute geh\u00f6rt das Unternehmen zu den wichtigsten Akteuren auf dem Schweizer Markt und ist daran, seine Pr\u00e4senz in Europa auszubauen.<\/strong>[\/vc_column_text]<div class='row'><div class='col-lg-12 module-buttons desktop'><a href='https:\/\/www.sottas.ch' class='button' target='_blank'>www.sottas.ch<\/a><br \/><\/div><\/div>[\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;5\/12&#8243;][vc_column_text]Bau- und Fassadenelemente werden immer gr\u00f6sser und komplexer, bei Sottas werden sie nach wie vor mit einem hohen Mass an handwerklichem K\u00f6nnen hergestellt. Jedes Geb\u00e4ude ist einzigartig, das gilt auch f\u00fcr seine einzelnen Komponenten. Wie Laure Sottas Solenghi, Mitglied der Gesch\u00e4ftsleitung, und Florian Pittet, Connect Manager, erkl\u00e4ren, ist Sottas zwar noch weit von der Fliessbandarbeit entfernt, jedoch bereits voll im digitalen Zeitalter angekommen.<\/p>\n<p><strong>Was bringt die Digitalisierung Ihrem Unternehmen?<\/strong><\/p>\n<p><strong>Laure Sottas Solenghi (LSS): <\/strong>Bei der Planung von Stahlkonstruktionen setzen unsere Ingenieure und Bauzeichner bereits seit rund zwanzig Jahren auf 3D. Fr\u00fcher haben sie s\u00e4mtliche Masse und Dimensionen auf 2D-Pl\u00e4ne \u00fcbertragen, diese anschliessend ausgedruckt und an ihre Kollegen in der Werkstatt weitergeleitet. Heute gibt es keine Pl\u00e4ne auf Papier mehr. Wenn das Team in der Werkstatt mit der Montage des Elements beginnt, werden die 3D-Modelle direkt auf dem Computer oder Tablet angezeigt. Theodoliten (Winkelmessinstrumente) der neuesten Generation k\u00f6nnen sogar 3D-Modelle importieren, was die Messungen und Kontrollen ebenfalls einfacher gestaltet.<\/p>\n<p><strong>Worin besteht der Vorteil, abgesehen davon, dass Sie Papier sparen?<\/strong><\/p>\n<p><strong>Florian Pittet (FP):<\/strong> Wenn ein Monteur fr\u00fcher bemerkte, dass ein Mass fehlte, rief er einen Techniker, der in die Werkstatt ging, das Problem besprach, im B\u00fcro das Teil neu zeichnete, den Plan neu druckte und ihn dem Monteur \u00fcbergab. Das war m\u00fchsam und zeitraubend. Heute geht der Monteur einfach hin und holt sich, was er braucht, um die Arbeit zu beenden. Auf diese Weise f\u00fchlt er sich st\u00e4rker eingebunden und autonomer.<\/p>\n<p><strong>LSS:<\/strong> Dank den Computern in den Werkst\u00e4tten k\u00f6nnen wir den Fortschritt der Arbeiten und Projekte direkt mitverfolgen. Fr\u00fcher f\u00fcllte jeder ein Aufgabenblatt aus. Ein Techniker sammelte sie und stellte sie zusammen, um einen \u00dcberblick \u00fcber die Projekte zu erhalten. Heute hat jedes Teammitglied Zugang zu einer Tabelle, die in Echtzeit ausgef\u00fcllt wird.<\/p>\n<p><strong>Spielt die Vollautomatisierung in Ihren Werkst\u00e4tten eine wichtige Rolle?<\/strong><\/p>\n<p><strong>FP: <\/strong>Wir sind nicht in der Massenproduktion t\u00e4tig. Die meisten unserer Projekte sind einzigartig. Der Einsatz von Robotern erm\u00f6glicht es uns, die Fertigungsabl\u00e4ufe zu optimieren und die Arbeit unseres Teams zu vereinfachen. F\u00fcr unseren Bereich ist die Kobotik interessant, weil die Roboter den Menschen nicht ersetzen, sondern begleiten. Die Roboter tragen zum Beispiel Lasten oder f\u00fchren hochpr\u00e4zise Arbeiten aus. In diesem Bereich haben wir noch Verbesserungspotenzial.<\/p>\n<p><strong>Im Zuge der Digitalisierung werden auch riesige Datenmengen produziert. Wie verwerten Sie diese?<\/strong><\/p>\n<p><strong>FP: <\/strong>Viele unserer Maschinen liefern uns in der Tat Daten \u00fcber die Dauer der Arbeitsg\u00e4nge, die Anzahl der produzierten Teile, das verwendete Material, die Produktivit\u00e4t usw. Wir haben diese Daten lange nicht genutzt. Heute sammeln und analysieren wir sie. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir feststellen, ob die Maschinen auch wirklich an unsere Bed\u00fcrfnisse angepasst sind. Wenn wir in neue Maschinen investieren m\u00fcssen, k\u00f6nnen wir uns bei unserer Wahl auf konkrete Fakten st\u00fctzen.<\/p>\n<p><strong>Wie sieht es mit Ihren Produkten aus? Sind diese ebenfalls vernetzt?<\/strong><\/p>\n<p><strong>LSS:<\/strong> Wir bieten tats\u00e4chlich intelligente Fassaden an, die mit Sensoren ausgestattet sind. Bestimmte Arten von Gl\u00e4sern sind in der Lage, sich in Abh\u00e4ngigkeit der Daten zu verdunkeln. So kann auch die Wartung effizienter gestaltet werden und kommt nur im Bedarfsfall zum Zug.<\/p>\n<p><strong>War es einfach, diese neuen Arbeitsmethoden in Ihrem Unternehmen einzuf\u00fchren?<\/strong><\/p>\n<p><strong>LSS: <\/strong>Auch wenn Sottas schon immer sehr innovativ war, hat sich das Unternehmen seinen traditionellen und handwerklichen Charakter bewahrt. Das gilt auch f\u00fcr seine Mitarbeitenden. Es war also \u00dcberzeugungsarbeit n\u00f6tig. Wir haben den Wandel nicht aufgezwungen, sondern erst Versuche mit alten, gebrauchten Computern durchgef\u00fchrt. Nach sechs Monaten haben wir die L\u00f6sung validiert, die gut funktionierte und weitere Arbeitspl\u00e4tze aufger\u00fcstet. Innerhalb eines Jahres haben wir beispielsweise die gesamte Stahlbauwerkstatt computerisiert. Selbst die skeptischsten unserer Mitarbeitenden m\u00f6chten nicht mehr zur\u00fcck.[\/vc_column_text][vc_column_text]Die Digitalisierung der Unternehmen ist ein zentrales Thema f\u00fcr die Wirtschaft. Ein von der Handels- und Industriekammer des Kantons Freiburg (HIKF) initiiertes kollaboratives Projekt brachte lokale Akteure zusammen, darunter Sottas SA und die Hochschule f\u00fcr Technik und Architektur Freiburg. Anhand ihrer Reflexionen und Ideen wurde ein \u00dcbergangsplan f\u00fcr Unternehmen erstellt. Interessierte Unternehmen durchlaufen ein Konnektivit\u00e4ts-Audit, erhalten Unterst\u00fctzung in der \u00dcbergangsphase und k\u00f6nnen den Lehrgang &#8222;Digital Manager 4.1&#8220; absolvieren.<\/p>\n<p>Das von der HIKF angebotene Programm dauert sechzehn Monate. Ein Grossteil der Schulung ist auf die Technologie ausgerichtet, mehrere Module befassen sich jedoch mit <em>Lean Management<\/em> und <em>Green Management<\/em>. \u00abAuch wenn sich nicht alle behandelten Themen direkt auf unser Unternehmen \u00fcbertragen liessen, hat uns diese Schulung die Augen im Hinblick auf das Potenzial der Industrie 4.0 ge\u00f6ffnet\u00bb, sagt Florian Pittet.[\/vc_column_text][vc_column_text][\/vc_column_text][vc_single_image image=&#8220;1265&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text]<\/p>\n<p class=\"legende\">Einige Geb\u00e4ude, bei denen Sottas SA das Stahlger\u00fcst oder die Hightech-Fassadenelemente gefertigt hat.<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row el_class=&#8220;pt-0&#8243;][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8220;2\/12&#8243;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;10\/12&#8243;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=&#8220;pt-0&#8243;][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=&#8220;2\/12&#8243;][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=&#8220;10\/12&#8243;][vc_single_image image=&#8220;1262&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text] \u00abSelbst die skeptischsten unserer Mitarbeitenden m\u00f6chten nicht mehr zur\u00fcck\u00bb, sagen Laure Sottas Solenghi, Mitglied der Gesch\u00e4ftsleitung, und Florian Pittet, Connect Manager bei Sottas SA. 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